Somos una empresa con sede en Vicente López, provincia de Buenos Aires, que cuenta con más de 60 años de trayectoria en la industria musical. Nos especializamos en la fabricación, distribución y exportación de instrumentos, incluyendo guitarras y bajos.
A lo largo de nuestra historia, hemos desarrollado una sólida red comercial que hoy alcanza a más de 30 países en todo el mundo, entre ellos Estados Unidos, Nueva Zelanda, China, Nepal, Israel, Brasil, Nigeria y Polonia.
Nuestro compromiso con la calidad, la innovación y el servicio nos posiciona como una empresa referente en el sector, con proyección global y arraigo local.
NUESTRaS guitarras
Somos Marca País
La Marca País Argentina es una política de Estado que busca posicionar a nuestro país en el contexto internacional mediante sus factores diferenciales, sus tradiciones, su cultura, sus productos, entre otros.
Es una herramienta de gran utilidad para la construcción de nuestra identidad.
LOS PROCESOS
LA MADERA
La madera que utilizamos para la fabricación de NEWEN es Lenga Patagónica. Es una especie representativa del bosque andino patagónico del sur de Argentina y de Chile. Crece desde la región del Maule a Magallanes en Chile, y desde Neuquén hasta Tierra del Fuego en la Argentina.
Este grado permite obtener principalmente piezas largas libres de defectos. El rendimiento de superficie limpia es de 83% - 100% por ambas caras. Nosotros la trabajamos en un 8% de humedad lo cual nos garantiza una estabilidad asegurada en todo el proceso.
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CARPINTERIA
El proceso de carpintería es el primer paso en la fabricación de nuestras guitarras. Aquí comenzamos seleccionando los tablones cepillándolos, dejando la veta a la vista y un espesor idéntico en cada tablón. Se procede al trozado y canteado, esto significa cortar el largo en función del cuerpo que vamos a fabricar y sacarle los bordes.
Una vez emparejada la madera seleccionamos las vetas y los colores, para generar un tablero que se luzca. Comenzamos a prensar todos los tableros seleccionados y los dejamos reposar por 48hs. Una vez haya fraguado el adhesivo, los quitamos de la prensa y cepillamos nuevamente. De esta manera llevamos el tablón al espesor final de la guitarra. Una vez listos los tableros se paletizan y son trasladados al Ruter CNC.
mecanizado cnc
Aquí se montan los tableros sobre la mesa de trabajo de la maquina, dispuestos de a 4 por cada lado. Son 4 debido a que trabajamos con una maquina de 4 cabezas de trabajo, las cuales cortan 4 cuerpos de guitarra al mismo tiempo. Una vez alineados los tableros sobre la mesa, se activa el vacío que sujeta los tableros y se ejecuta el programa que tiene las coordenadas y las instrucciones de mecanizado.
Aquí el router primero hace los rebajes de los micrófonos, del mástil, de las perillas y final mente corta los cuerpos. En el caso de los cuerpos que tienen un trabajo de 2 caras, luego del primer mecanizado se rota el tableroy se efectúa el trabajo en la otra cara. Se paletizan según la orden de trabajo y son enviados al siguiente sector
mecanizado y
lijado
El mecanizado realizado a los cuerpos luego de ser cortados por nuestro Router CNC, se hace de forma manual. Para cada caso en particular diseñamos una plantilla o herramienta que permite mantener un estándar en la calidad. De esa manera efectuamos las perforaciones, los canales de cableado, los rebajes y redondeado de bordes y dejamos el cuerpo listo para el lijado. Disponemos de rodillos giratorios con distinto diámetro donde se realiza el lijado de los bordes. Lijadora de banda para el freanteado del cuerpo y finalmente se los retoca a mano para tener una terminación uniforme en toda la superficie. En este proceso se utilizan distintos granos de lija, los cuales van disminuyendo su grosor hasta llegar al grano 360. De esta manera garantizamos superficies lisas, sin imperfecciones, listo para el proceso de pintura.
pintura
Hacemos un gran trabajo de estética utilizando materiales de primera calidad que garantizan la protección adecuada para nuestra madera seleccionada. En nuestro catalogo pueden verse terminaciones donde se luce la veta de la madera al tono natural o colores sólidos en blanco y en negro.
El proceso inicia cuando llega el carro de transporte al sector. Aquí se procede a teñir los cuerpos acorde a la orden de producción. Una vez teñidos se procede a dar 2 capas de sellador Poliuretanico Bi-componente en nuestra cabina de pintura y horno. El sellador penetra la madera cerrando los poros, fijando el teñido y generando un cuerpo de base para las posteriores capas de laca. Se da un lijado súper fino de forma manual y se procede a dar laca Poliuretanica Bi-componente.
ensamblado
El proceso de ensamble comienza previo a la llegada de los cuerpos provenientes del proceso de pintura. Se colocan con anterioridad las clavijas y los prensa cuerda sobre la pala del mástil. Cuando llegan los carros provenientes de pintura se inspecciona cada unidad para garantizar la correcta terminación. Una vez seleccionados los cuerpos comienza el proceso. El primer paso corresponde a la colocación del mástil, el pickguard y el puente, los cuales deben estar perfectamente centrados y alineados.
Se miden y se corrobora con una plantilla para ser atornillados. Continuamos con la soldadura del jack y el filtro de chillido. Se atornillan junto con el soporte de la correa y se conecta el instrumento a un amplificador para corroborar que los micrófonos funcionen correctamente. Una vez listo el ensamble se coloca en un soporte acolchonado ubicado en el sector de calibración.
calibrado y
afinado
Todas nuestras guitarras son debidamente calibradas, afinadas y testeadas. Primero se instalan las cuerdas, las cuales deben ser correctamente colocadas con la exacta cantidad de vueltas en las clavijas. Luego se empiezan a estirar con la mano para que pierdan tensión. Una vez que se consigue que la cuerda pierda tensión se busca el estándar en la altura de las silletas, lo que resulta en la altura definitiva de las cuerdas.
Corroboramos que el mástil este recto, es decir, la altura del diapasón y si el mismo no lo estuviera se modifica el alma del mástil.
Se comienza con el proceso de afinación, moviendo las silletas para buscar la octavacion perfecta. Una vez terminado este proceso volvemos a revisar la octavacion en cada cuerda para verificar que no se haya modificado la curvatura del mástil a raíz de la tensión de las cuerdas afinadas. Para finalizar se varia la altura de los micrófonos, es decir ,la distancia entre cuerda e imán según la altura recomendada por el fabricante para optimizar el sonido al ser amplificado.
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embalaje
Como último proceso debemos proteger el producto para que llegue a destino en optimas condiciones. Trabajamos con guantes para darle una repasada en seco con trapos y quitar cualquier huella y darle ese toque uniforme en el brillo. Una vez limpia para ser embalada, cubrimos las cuerdas y diapasón con papel manteca, de esta manera evitamos que se marquen los trastes. Insertamos la guitarra dentro de una bolsa que se cierra herméticamente para impedir cualquier ingreso de humedad.
Colocamos la guitarra dentro de la caja de cartón corrugado, la cual contiene 2 encastres de polipropileno expandido que la sujetan e impiden que se mueva. Ponemos la tapa y cerramos con cinta adhesiva. Es importante destacar que somos consientes del estado actual del ecosistema y por eso utilizamos cartón reciclado en todos nuestros embalajes.
NUESTRAS GUITARRAS AL MUNDO
Desde el año 2017, mantenemos de forma sostenida nuestras operaciones de exportación, alcanzando una presencia internacional en mercados estratégicos de América, Europa, Asia y Oceanía.
Actualmente exportamos a países como Bolivia, Brasil, Chile, China, Ecuador, España, Estados Unidos, India, Israel, México, Nepal, Nigeria, Nueva Zelanda, Paraguay, Perú, Polonia y Uruguay.
Este crecimiento sostenido refleja nuestro compromiso con la calidad, la eficiencia logística y la construcción de relaciones comerciales a largo plazo en distintos contextos culturales y económicos.
Newen Guitars
ASÍ SE FABRICA
