LA FÁBRICA
Siempre en busca de Inspiración
Los Procesos
La fabricación de guitarras es un proceso complejo y laborioso. La mayor parte del trabajo se realiza a mano durante este proceso. cada paso requiere un conjunto de habilidades específicas para completar. Además, algunas partes del proceso requieren maquinado de alta precisión con maquinaria de última tecnología.
LA MADERA
La madera que utilizamos para la fabricación de NEWEN es Lenga, también llamada haya austral o roble blanco, (Nothofa
gus pumiliol, es un árbol de la familia de las Nothofagaceae. Es una especie representativa del bosque andino patagónico
del sur de Argentina y de Chile. Crece desde la región del Maule a Magallanes en Chile, y desde Neuquén hasta Tierra del
Fuego en la Argentina.
Este grado permite obtener principalmente piezas largas libres de defectos. El rendimiento de superficie limpia es de 83%
- 100% por ambas caras. Nosotros la trabajamos en un 8% de humedad lo cual nos garantiza una estabilidad asegurada
en todo el proceso.
CARPINTERIA
El proceso de carpintería es el primer paso en la fabricación de nuestras guitarras. Aquí comenzamos seleccionando los
tablones cepillándolos, dejando la veta a la vista y un espesor idéntico en cada tablón. Se procede al trozado y canteado,
esto significa cortar el largo en función del cuerpo que vamos a fabricar y sacarle los bordes.
Una vez emparejada la madera seleccionamos las vetas y los colores, para generar un tablero que se luzca. Comenzamos
a prensar todos los tableros seleccionados y los dejamos reposar por 48hs. Una vez haya fraguado el adhesivo, los
quitamos de la prensa y cepillamos nuevamente. De esta manera llevamos el tablón al espesor final de la guitarra. Una
vez listos los tableros se paletizan y son trasladados al Ruter CNC.
MECANIZADO CNC
Aquí se montan los tableros sobre la mesa de trabajo de la maquina, dispuestos de a 4 por cada lado. Son 4 debido a que
trabajamos con una maquina de 4 cabezas de trabajo, las cuales cortan 4 cuerpos de guitarra al mismo tiempo. Una vez
alineados los tableros sobre la mesa, se activa el vacío que sujeta los tableros y se ejecuta el programa que tiene las
coordenadas y las instrucciones de mecanizado.
Aquí el router primero hace los rebajes de los micrófonos, del mástil, de las perillas y final mente corta los cuerpos. En el
caso de los cuerpos que tienen un trabajo de 2 caras, luego del primer mecanizado se rota el tableroy se efectúa el trabajo
en la otra cara. Se paletizan según la orden de trabajo y son enviados al siguiente sector
MECANIZADO Y LIJADO
El mecanizado realizado a los cuerpos luego de ser cortados por nuestro Router CNC, se hace de forma manual. Para cada
caso en particular diseñamos una plantilla o herramienta que permite mantener un estándar en la calidad. De esa manera
efectuamos las perforaciones, los canales de cableado, los rebajes y redondeado de bordes y dejamos el cuerpo listo para el lijado.
Disponemos de rodillos giratorios con distinto diámetro donde se realiza el lijado de los bordes. Lijadora de banda para el
freanteado del cuerpo y finalmente se los retoca a mano para tener una terminación uniforme en toda la superficie. En
este proceso se utilizan distintos granos de lija, los cuales van disminuyendo su grosor hasta llegar al grano 360. De esta manera garantizamos superficies lisas, sin imperfecciones, listo para el proceso de pintura.
PINTURA
Hacemos un gran trabajo de estética utilizando materiales de primera calidad que garantizan la protección adecuada para
nuestra madera seleccionada. En nuestro catalogo pueden verse terminaciones donde se luce la veta de la madera al tono
natural. tenida con distintos tonos. o colores sólidos. en blanco y en negro.
El proceso inicia cuando llega el carro de transporte al sector. Aquí se procede a teñir los cuerpos acorde a la orden de
producción. Una vez tenidos. se procede a dar 2 capas de sellador Poliuretanico Bi-componente en nuestra cabina de
pintura. El sellador penetra la madera. cerrando los poros, fijando el tenido y generando un cuerpo de base para las
posteriores capas de laca. Se da un lijado súper fino de forma manual y se procede a dar laca Poliuretanica
Bi-componente.
ENSAMBLADO
El proceso de ensamble comienza previo a la llegada de los cuerpos provenientes del proceso de pintura. Se colocan con
anterioridad las clavijas y los prensa cuerda sobre la pala del mástil.
Cuando llegan los carros provenientes de pintura se inspecciona cada unidad para garantizar la correcta terminación. Una vez seleccionados los cuerpos comienza el proceso. El primer paso corresponde a la colocación del mástil, el pickguard y el puente, los cuales deben
estar perfectamente centrados y alineados.
Se miden y se corrobora con una plantilla para ser atornillados.
Continuamos con la soldadura del jack y el filtro de chillido. Se atornillan junto con el soporte de la correa y se conecta el
instrumento a un amplificador para corroborar que los micrófonos funcionen correctamente. Una vez listo el ensamble se
coloca en un soporte acolchonado ubicado en el sector de calibración.
CALIBRADO Y AFINADO
La calibración y afinado es el último paso en la construcción de la guitarra y es donde comienzan a funcionar correctamente. Todas nuestras guitarras son debidamente calibradas, afinadas y testeadas. Primero se instalan las cuerdas, las cuales deben ser correctamente colocadas con la exacta cantidad de vueltas en las clavijas. Luego se empiezan a estirar con la mano para que pierdan tensión. Una vez que se consigue que la cuerda pierda tensión se busca el estándar en la altura de las silletas, lo que resulta en la altura definitiva de las cuerdas.
Corroboramos que el mástil este recto, es decir, la altura del diapasón y si el mismo no lo estuviera se modifica el alma del mástil.
Se comienza con el proceso de afinación, moviendo las silletas para buscar la octavacion perfecta. Una vez terminado este proceso volvemos a revisar la octavacion en cada cuerda para verificar que no se haya modificado la curvatura del mástil a raíz de la tensión de las cuerdas afinadas. Durante la etapa de afinación se utiliza un afinador digital que ayuda al luthier
en este proceso. Para finalizar se varia la altura de los micrófonos, es decir ,la distancia entre cuerda e imán según la altura recomendada por el fabricante para optimizar el sonido al ser amplificado.
EMBALAJE
Como último proceso debemos proteger el producto para que llegue a destino en optimas condiciones. Trabajamos con
guantes para darle una repasada en seco con trapos y quitar cualquier huella y darle ese toque uniforme en el brillo. Una
vez limpia para ser embalada, cubrimos las cuerdas y diapasón con papel manteca, de esta manera evitamos que se
marquen los trastes. Insertamos la guitarra dentro de una bolsa que se cierra herméticamente para impedir cualquier ingreso de humedad.
Colocamos la guitarra dentro de la caja de cartón corrugado, la cual contiene 2 encastres de polipropileno expandido que
la sujetan e impiden que se mueva. Ponemos la tapa y cerramos con cinta adhesiva. Es importante destacar que somos
consientes del estado actual del ecosistema y por eso utilizamos cartón reciclado en todos nuestros embalajes.
PAÍSES DONDE HEMOS EXPORTADO
Bolivia
Brasil
Chile
China
Ecuador
España
Estados Unidos
India
Israel
Mexico
Nepal
Nigeria
Nigeria
Nueva Zelanda
Paraguay
Peru
Polonia
Uruguay